CONTABILIZACION DE SUBPRODUCTOS Y DESPERDICIOS

SUBPRODUCTOS 

Durante su proceso de producción, la empresa textil “BLUE JEANS” S.A.C. ha incurrido en los siguientes costos de producción, los cuales están debidamente controlados en la cuenta de costos respectiva:

 

Materia Prima                            S/. 40,000.00

Mano de obra                           S/. 21,000.00

Gastos Ind. de Fabricación         S/. 29,000.00

Total                                       S/. 90,000.00

Del proceso productivo, se sabe que se han obtenido jeans (productos terminados) y retazos de telas (subproductos), los cuales están valorizados en S/. 5,000.

 

SOLUCIÓN:

Tal como lo mencionamos en el desarrollo de este artículo, el monto con el que se incorporan los subproductos a la contabilidad de la empresa, se acredita del costo de producción que valoriza el proceso productivo en el cual se originan. De ser así, tendríamos lo siguiente:

 

Materia Prima                           S/. 40,000.00

Mano de obra                           S/. 21,000.00

Gastos Ind. De Fabricación         S/. 29,000.00

 

Total Costo incurrido                 S/. 90,000.00

(-) Subproductos                       (S/. 5,000.00)

Productos terminados                S/. 85,000.00

 

DESPERDICIO O DESSECHOS

Durante su proceso de producción, la empresa textil “BLUE JEANS” S.A.C. ha incurrido en los siguientes costos de producción, los cuales están debidamente controlados en la cuenta de costos respectiva:

 

Materia Prima                           S/. 40,000.00

Mano de obra                           S/. 21,000.00

Gastos Ind. De Fabricación         S/. 29,000.00

Total                                       S/. 90,000.00

 

Del proceso productivo, se sabe que se ha obtenido además de jeans (productos terminados), retazos de telas (subproductos) y desechos, los cuales están valorizados en S/. 5,000 y S/. 3,000 respectivamente.

 

SOLUCIÓN:

Tratándose del caso expuesto, el monto con el que se incorporan los subproductos y los desechos, se deduce (acredita) del costo de producción que valoriza el proceso productivo en el cual se originan. De ser así, tendríamos lo siguiente:

 

Materia Prima                           S/. 40,000.00

Mano de obra                           S/. 21,000.00

Gastos Ind. De Fabricación         S/. 29,000.00

Total Costo incurrido                 S/. 90,000.00

(-) Subproductos                       (S/. 5,000.00)

(-) Desechos                             (S/. 3,000.00)

Productos terminados                S/. 82,000.00

COSTOS CONJUNTOS

COSTOS CONJUNTOS

•  CONCEPTO
  

La producción conjunta es la que se da cuando existen en un mismo proceso productivo más de un producto, que deviene de la misma materia prima. Se trata de una unidad hasta un determinado proceso (punto de separación), a partir del cual surge más de un producto. Esto conlleva la obligación de valuar cada uno de ellos.

En muchas industia, existe un solo proceso productivo que generan varios producto en forma simultánea; los productos resultantes reciben el nombre de productos conjuntos o también estos se pueden dividir en productos principales y subproductos.

Los costos conjuntos son indivisibles; no específicamente identificables con alguno de los productos que se produce en forma simultánea.

• MÉTODOS DE DISTRIBUCION DE LOS COSTOS CONJUNTOS

En general se utilizan 3 métodos para la asignación de los costos conjuntos, estos son:

• Costo Medio.
  
• Valor de Venta de Los Productos que se generen
  
• Valor Realizable Neto (VRN)

APLICACION DE LA CARGA FABRIL

 APLICACION DE LA CARGA FABRIL

Una vez desarrollado el ejercicio y establecida la variación de costos indirectos de fabricación, se determina la sub-aplicación o sobre-aplicación de carga fabril. Para lo cual es conveniente entrar a estudiar con detenimiento la diferencia existente entre la carga fabril aplicada y la carga fabril real. Para esto la variación se descompone en dos factores a saber: Variación de capacidad y Variación de presupuesto.

Los cálculos que se deben seguir para determinar cada una de estas variaciones son los siguientes:

VCF = CFA - CFR VCF = VC + VP VC = CFA - CFPNR VP = CFPNR - CFR

Donde:

VC = Variación de capacidad VP = Variación de presupuesto CFA = Carga Fabril Aplicada CFPNR=Carga Fabril Presupuestada a Nivel real C F R = Carga Fabril Real V C F = Variación Carga Fabril

Ejemplo:

La carga fabril presupuestada es calculada con base en las horas hombre y empleando el siguiente modelo:

Y = 300.000 + 513.24 X

Las horas hombre presupuestadas son de 8.500
Las Horas Reales Laboradas 9.000
La Carga Fabril Real fue de 5.296.975

La tasa predeterminada de carga fabril será:

CFA = (548.53) (9.000) = 4.936.770

CFPNR = (300.000) + (513.24)(9.000) = 4.919.160

C F R = 5.296.975

VCF = 4.936.770 - 5.296.975 = VC = 4.936.770 - 4.919.160 = 17.610 VP = 4.919.160 - 5.296.975 = - 377.815

- 360.205 360.205

SISTEMAS DE COSTOS ESTANDAR

SISTEMAS DE COSTOS ESTANDAR

Los Costos estándar son los que se calculan antes de la elaboración del producto, y en ocasiones durante ella.

El sistema de costos estándar es el mas avanzado entre los predeterminados, pues está basado en estudios técnicos que podemos llamarlos científicos (siguen una metodología de investigación científica), contando con la experiencia y experimentos controlados que comprenden :

• Selección minuciosa de los materiales
• Estudios de Tiempos y movimientos de las operaciones
• Estudios sobre la maquinaria y otros medios de f'ábrica.

El costo estándar permite medir, por su forma de cálculo, la eficiencia de la fábrica, pues se basa en la eficiencia del trabajo misma.

La eficiencia de la fábrica debe medirse en su volumen normal de producción, considerando los medios de trabajo de que dispone, como son:

TIPO DE EQUIPO

PERSONAL CALIFICADO

INVERSIONES DE DIVERSA INDOLE

El sistema de costos estándar nació a principio de este siglo XX, gracias a los estudios del ingeniero Federic Taylor .

LOS COSTOS ESTANDAR entonces:

• Permiten preveer las utilidades en determinado volumen de ventas
• Son cálculos que permiten fijar precios de venta
• Ayudan a estandarizar los procesos productivos
• Al compararse con los reales muestran las diferencias o superacciones en las producción
• Facilitan la elaboración del presupuesto
• Suministran información oportuna
• Facilitan la labor contable y disminuyen el costo operativo

PUNTO DE EQUILIBRIO

PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio, en términos de contabilidad de costos, es aquel punto de actividad (volumen de ventas) en donde los ingresos son iguales a los costos, es decir, es el punto de actividad en donde no existe utilidad ni pérdida.

Hallar el punto de equilibrio es hallar dicho punto de actividad en donde las ventas son iguales a los costos.

Mientras que analizar el punto de equilibrio es analizar dicha información para que en base a ella podamos tomar decisiones.

Hallar y analizar el punto de equilibrio nos permite, por ejemplo:

• obtener una primera simulación que nos permita saber a partir de qué cantidad de ventas empezaremos a generar utilidades.
• conocer la viabilidad de un proyecto (cuando nuestra demanda supera nuestro punto de equilibrio).
• saber a partir de qué nivel de ventas puede ser recomendable cambiar un Costo Variable por un Costo Fijo o viceversa, por ejemplo, cambiar comisiones de ventas por un sueldo fijo en un vendedor.

LA GRAFICA DE PUNTO DE EQUILIBRIO

PARA LA DETERMINACION DE COSTOS Y PRECIOS

PARA LA DETERMINACION DE COSTOS Y PRECIOS
El precio es el valor monetario que le asignamos a nuestros bienes o servicios al momento de venderlos. Para poder determinar cuál será el precio o los precios de nuestros productos podemos usar dos métodos: el método de costos, que consiste en sumar todos los costos del producto y luego añadirle el margen de ganancia que queremos ganar, por ejemplo, el 25%. Y el método de promedio de mercado, que consiste en determinar el precio de nuestro producto, basándonos en el promedio de los precios de los productos similares al nuestro que existan en el mercado.